Пульт-маховик – компактний пристрій, призначений для ручного переміщення порталу по осях. Дротовий пульт управління для верстата ЧПУ дозволяє керувати 6-ю осями верстата, має 3 режими управління множником імпульсів: x1, x10 та x100. Розширення енкодера MPG 100PPR. На корпусі пристрою знаходиться кнопка E-Stop. Напруга живлення 5В, диференціальний вихід енкодера на 26LS31.
Система автоматичних базових упорів призначена для точного базування заготовки. Наявність такої системи не потребує додаткової розробки оснащень для базування, та значно полегшує роботу оператора. Конструкція складається з підйомних пневматичних циліндрів, які ховаються під робочим столом верстата. Вони розміщені по осях Х та Y. Базова кількість упорів: по осі Х – 2 шт., по осі Y – 3 шт. Кількість упорів може бути змінена за бажанням клієнта.
Найчастіше ця опція використовується разом з вакуумним столом.
При обробці заготовок утворюються шкідливі здоров’ю пилові суспензії. Система аспірації – сучасний метод боротьби із забрудненістю повітря. Вона виводить механічні домішки, покращує умови праці.
Пилоуловлювальний агрегат (система аспірації) використовується для очищення повітря (видалення пилу, стружки, тріски) в зоні механічної обробки деревообробних верстатів та з можливістю його повернення до виробничих приміщень. Принцип роботи системи аспірації: за допомогою вентиляторів неочищене повітря трубами потрапляє в тканинний мішок, де великі тверді частинки під дією сили тяжіння опадають у нижній мішок. Повітря, проходячи через тканину верхніх ковпаків, що фільтрують, очищається і повертається в приміщення. Відокремлений, фільтрований матеріал збирається в мішок.
Призначені для очищення повітря, використаного для видалення стружки та тирси із зони обробки виробів; збору стружки та тирси, що утворюються при обробці виробів з деревини та деревних матеріалів, пластикових та алюмінієвих виробів на верстатах різного призначення.
Агрегат приєднується за допомогою шлангів до верстатів. Стружка та тирса збираються в багаторазові мішки.
Довговічність фрезерного обладнання визначається ресурсом роботи поверхонь тертя вузлів та деталей, що визначається своєчасним та правильним їх змащуванням. Зменшення тертя знижує споживану потужність і, відповідно, навантаження на деталі, що, у свою чергу, скорочує знос площин, що труться. Автоматичне змащування вузлів верстата зберігає точність фрезерування, підвищує ККД, підтримує робочу температуру в заданих межах.
Автоматична система змащення механіки має ряд переваг:
– відсутність необхідності вручну змащувати важкодоступні елементи верстата;
– зростання продуктивності обладнання за рахунок зниження часу простою;
– збільшення у десятки разів терміну життя будь-яких приводних систем;
– зниження витрати мастильних матеріалів за рахунок точного дозування.
Одним з найпоширеніших методів кріплення заготовок при обробці на верстатах з ЧПУ є їх фіксація на вакуумному столі.
Таке кріплення оброблюваного матеріалу в більшості випадків краще підходить, надійно утримуючи заготовки під час обробки і виключаючи необхідність їх фіксації механічними притисками або іншими способами.
Вакуумний стіл найбільш зручний і швидкий спосіб кріплення заготовок при роботі з будь-яким плоским листовим матеріалом, обробкою за технологією «Нестинг», наскрізним контурним фрезеруванням.
Вакуумні столи надійно працюють з багатьма матеріалами, наприклад різні пластики та композити, деревина та будь-які її похідні.
Притискна сила у вакуумних столах створюється через різницю тисків між сильно розрідженим середовищем, яке для простоти називають вакуумом, створюваної під деталлю, і атмосферним тиском, що притискає деталь зверху до столу.
На верстатах виробництва ІнСтанкоСервіс встановлюються найбільш гнучкі у використанні матричні вакуумні столи із зонуванням. Столи виготовляються з ударостійкого та зносостійкого композитного матеріалу, не схильного до деформацій при зміні навколишньої температури та вологості, на відміну від таких матеріалів як фанера та МДФ.
При необхідності кількість, розташування та конфігурація вакуумних зон столу може бути оптимізована під завдання покупця.
Найчастіше між поверхню вакуумного столу і заготовкою, що фіксується, використовується, так званий «жертвовий шар», виконаний з твердого пористого матеріалу. Цей проміжний шар, що періодично вирівнюється або замінюється, необхідний для збереження поверхні вакуумного столу при наскрізному фрезеруванні з «запасом по глибині», а також для рівномірного розподілу сили притискання по всій поверхні заготовки.
Верстати компанії ІнСтанкоСервіс у базових модифікаціях використовують відцентрові вакуумні насоси потужністю 5,5 кВт та продуктивністю до 400 м2. За рахунок високої продуктивності насоса він здатний фіксувати заготовки середніх та великих розмірів, а також невеликих деталей, при додатковому обмеженні площі зони розрядження. Крім того, за бажанням замовника або при необхідності забезпечити надійне кріплення специфічного матеріалу, на верстати можуть бути встановлені пластинчасто-роторні або водокільцеві насоси необхідної потужності та продуктивності.
Фрезерні верстати нашого виробництва можуть опціонально оснащуватися додатковою або керованою координатою, що перемикається, яку часто використовують для обробки циліндричних деталей.
Верстат, укомплектований обертовою віссю, здатний виготовляти цілий ряд виробів таких як: балясини, меблеві ніжки криволінійного типу, західні стовпи, колони, капітелі та інші вироби схожої форми. Пристрій здатний обертати заготовку навколо осі обертання під різними кутами відповідно до заданої програми. Максимальні розміри заготовок, що обробляються: довжина – 800 мм, діаметр – 100 мм. Така опція значно розширює можливості верстата з ЧПУ.
Мобільна стійка для персонального комп’ютера оснащена тримачем монітора, підставкою для клавіатури та мишки та системного блоку. Наявність коліс з фіксацією дозволяє пересунути стійку в будь-яке місце для зручності і зафіксувати колеса, щоб вона не зміщувалася.
Фрезерні верстати нашого виробництва можуть опціонально оснащуватися додатковою або керованою координатою, що перемикається, яку часто використовують для обробки циліндричних деталей.
Верстат, укомплектований обертовою віссю, здатний виготовляти цілий ряд виробів таких як: балясини, меблеві ніжки криволінійного типу, західні стовпи, колони, капітелі та інші вироби схожої форми. Пристрій здатний обертати заготовку навколо осі обертання під різними кутами відповідно до заданої програми. Максимальні розміри заготовок, що обробляються: довжина – 1200 мм, діаметр – 200 мм. Така опція значно розширює можливості верстата із ЧПУ.
Для максимального збільшення продуктивності наші клієнти часто укомплектовують верстати додатковими шпинделями, що синхронно працюють. Це дуже ефективне рішення при завантаженні верстата серійним художнім різьбленням або типовим різанням матеріалу. Установка двох, трьох або чотирьох шпинделів у рази прискорює окупність коштів, інвестованих в обладнання. Конструкція верстатів дозволяє відключати шпинделі, що не використовуються, при необхідності обробки деталей максимального розміру. Опція збільшення кількості шпинделів доступна для верстатів ATS-2513, ATS-3020, ATS-4020.
Програмно-апаратний комплекс (ПАК) «Скан-Фасад» призначений для швидкого та точного сканування гнутих поверхонь (вигнутих, увігнутих, хвилеподібних), для їх подальшого фрезерування.
Даний комплекс зводить до мінімуму похибки при фрезеруванні і дозволяє заощадити час, що витрачається на налагодження та обміри заготовки – система самостійно виробляє всі заміри поверхні. Процес фрезерування таких виробів як гнуті та увігнуті фасади сьогодні став доступним для будь-яких меблевих виробництв! Комплекс складається з програмного модуля та лазерно-тріангуляційного датчика.
